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2月21日11时06分，位于广东省揭阳市的广东石化260万吨/年芳烃联合装置歧化单元经过原料储备后实现成功投料，产出的对二甲苯产品纯度稳定维持在99.8%以上，标志着全球单套生产能力最大的芳烃联合装置打通了全部工艺流程，进入试生产阶段。
广东石化260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大的芳烃联合装置，采用UOP公司LD-Parex技术为核心的最新一代轻解吸剂模拟移动床技术，同时组合采用多项先进工艺技术，具有热联合集成度高、高智能化、能耗低等特点。
该联合装置自2020年4月开工建设以来，面对超限设备多、制造安装难度大等诸多困难，广东石化公司和各参建单位携手共进、攻克难关，共同推进装置建设进程，顺利完成了亚洲最重石化塔器抽余液塔吊装、高效塔盘内件安装、吸附剂装填和格栅安装等工作，为装置按计划顺利中交奠定了坚实基础。
在芳烃联合装置开工最为关键的热联合建立和产品质量调整攻坚阶段，广东石化公司、总承包单位、专利商、开工专家各级人员团结一致，每日攻关推进，顺利完成了以抽余液塔、A8再蒸馏塔为核心的热联合建立、吸附分离短循环和二甲苯长循环、吸附塔充液、床层管线冲洗、旋转阀转子板安装、转阀就座、ACCS调试等关键工作步续，同步投用IPC全流程智能控制系统，确保开工过程中装置的平稳运行。
广东石化芳烃联合装置建成投产后，将大大降低我国对进口芳烃的依赖，提升市场自我保障能力。